Éviter les erreurs systématiques

Statistiquement, les erreurs systématiques sont responsables de plus de 90% des défaillances des boucles de sécurité. Ces défauts sont également appelés défauts 'évitables', car l'exploitant de l'installation peut largement éviter qu'ils ne se produisent grâce à une planification et une exploitation soigneuses.

Il s'agit ici de s'assurer que le dispositif de mesure peut réellement répondre aux exigences de l'opération de mesure. Les pièces en contact avec le fluide ont-elles été conçues en conséquence ? Les paramètres du process, tels que la température et la pression de service sont-ils corrects ? Les homologations nécessaires sont-elles disponibles ? Les puits thermométriques, par exemple, ont-ils été calculés correctement pour une mesure de température ?

L'appareil de mesure est-il correctement installé ? Par exemple, si la sonde de température ne touche pas l'extrémité du doigt de gant, une température trop basse sera mesurée en permanence. La fonction de sécurité pour température trop élevée serait alors déclenchée trop tard.

Est-il garanti que les conditions de process supposée pendant la phase de planification sont réellement maintenues dans la pratique ? La maintenance de tous les composants du circuit de sécurité correspond-elle exactement aux spécifications du fabricant ?

Les sources d'erreurs pouvant conduire à la défaillance des fonctions de sécurité sont très diverses. Une planification, exploitation et documentation soignées de toutes les mesures dans le cadre d'un système de gestion de la sécurité sont le meilleur moyen pour un fonctionnement sans problème de l'installation.