Stockage, turbinage et pasteurisation/homogénéisation dans la production de crème glacée

Les matières premières utilisées dans la production de crème glacée sont stockées dans des cuves, des silos, des bidons ou des sacs, en fonction de leur forme physique. L'organisation de la réception dépend de la capacité de l'installation. Les produits laitiers sont refroidis jusqu'à une température d'environ 5 °C avant le stockage, alors que le lait concentré sucré, le glucose et les matières grasses végétales doivent être stockés à des températures relativement élevées (entre 30 et 50 °C) pour maintenir leur viscosité à un niveau suffisamment bas pour permettre un pompage efficace. Les matières premières dans la cuve de mélange sont chauffées et mélangées jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène qui est ensuite pasteurisé et homogénéisé. Pour les productions à grande échelle, la crème glacée est pasteurisée dans un échangeur thermique à plaque où elle est d'abord préchauffée jusqu'à une température située entre 73 et 75 °C, avant d'être homogénéisée. Le mélange est ensuite refroidi à une température de 5 °C et transféré vers une cuve de vieillissement.

Tous les ingrédients secs sont pesés, alors que les ingrédients liquides peuvent être soit pesés soit dosés par les débitmètres volumétriques ou massiques de KROHNE. Les entreprises produisant à grande échelle utilisent des systèmes de conditionnement automatiques qui ont souvent été conçus selon leurs spécifications. KROHNE propose également des transmetteurs de pression précis pour surveiller et contrôler les cuves de stockage de matières premières. La meilleure solution pour la mesure de niveau dans le réservoir de mélange est le transmetteur de niveau radar sans contact OPTIWAVE 3500. Les transmetteurs de niveau radar FMCW de KROHNE fournissent un large éventail de raccords process hygiéniques et permettent de réaliser des mesures de niveau continues et fiables.